泰安方盛機械設備有限公司
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在加氣混凝土設備的生產(chǎn)過程中，空隙爆裂也可能是由于透氣性差造成的。當引入釜時生坯的強度太低時，在真空過程中，壁布局不能承受坯料中的壓力差。當毛孔不均勻或lv粉脫脂劑不合適時，也會引起爆裂; 但是各種爆發(fā)都有自己的特點。如石灰顆?；蚩紫恫季植患眩覀兏鶕?jù)不同的條件進行調(diào)整。
在加氣混凝土設備的生產(chǎn)過程中，坯體的破壞主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀上。剝離產(chǎn)品的外表面，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構成外表面。攻擊的原因主要是過度燃燒的石灰顆粒或未混合的石灰顆粒。
由于生石灰顆粒在鑄件的靜止停止期間不被消化，但在裝入釜中后迅速崩解，隨著體積的膨脹，產(chǎn)品被損壞。在消化或切開后，未受干擾的石灰附聚物現(xiàn)在可以對生坯造成損害。在高壓釜維護過程中，石灰附聚物的大膨脹值進一步導致破碎的塊。
去底皮設備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養(yǎng)護成型，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。
去底皮設備設計原理：
泰安方盛去底皮設備采用移動式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或?qū)⑷敫幗M吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構成一臺移動式翻轉(zhuǎn)去底設備。
去底皮設備工作流程：
移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過程注意事項：
1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
2、翻轉(zhuǎn)過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；
3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉(zhuǎn)去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率。
4、切割機橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。
夾磚機常見故障
1、夾磚機燈光故障現(xiàn)象：有燈不亮、燈光暗淡、忽明忽暗等。
2、夾磚機燈光故障原因：燈絲燒斷；導線松脫、搭鐵不良、斷路或短路；充電電壓調(diào)整過高；開關失效。
3、夾磚機燈光故障診斷與排除：
①夾磚機燈光暗淡。若電源電壓正常，應檢査反光鏡。若反光鏡有損壞，應更換。
若反光鏡有塵污，應清潔。對于塵土，可用壓縮空氣吹凈后即可裝回。對于臟污，若是鍍銀或鍍鋁的反光鏡，可用清潔棉紗蘸熱水（水要無酸、堿、qi油、機油等雜質(zhì)）進行清洗，清洗干凈后，將鏡面向下晾干，而后裝復。若是鍍鎳或鍍鉻的反光鏡，可用清潔棉紗蘸酒精，由反光鏡的內(nèi)部向外，成螺旋形輕輕地仔細擦拭，擦凈晾干后即可裝復。檢查燈玻璃和反光鏡之間的襯墊是否完好，若密封不良，會使塵埃和潮氣侵入，使反光鏡銹蝕，應更換。若燈玻璃破碎，應及時更換。
②夾磚機燈光不亮。應檢查燈座和燈泡的接觸是否良好，若燈座接觸點的彈簧因使用日久而失去彈性，應更換彈簧甚至燈座總成。若喇叭不響，應查看熔斷器是否自動跳開。若跳開，說明有斷路、接頭松脫或熔斷器損壞；若按下熔斷器過一會兒又跳開，說明有搭鐵處，應查找排除。
③夾磚機燈光忽明忽暗。檢查雙金屬熔斷器是否接觸不良或斷開。用手摸是否發(fā)熱，再用一根導線將熔斷器兩接線柱接通（即熔斷器短路）的方法來暫時消除故障或更換新件。
④夾磚機燈光繼電器不能正常工作。應查看接線是否正確，線圈有無短路、斷路，觸點是否燒損，鐵心間隙有無過大過小，必要時按技術要求修復調(diào)整。
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